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高聚物的 HPMA为低分子量聚电解质，一般相对分子量为400~800，无毒，易溶于水，具有良好的化学和热稳定性，分解温度在330℃以上。pH值高时，高温(<350℃)具有明显的溶限效应。该制剂适合于碱性水溶液或与其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸盐分散阻垢效果，阻垢时间可达100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高温性，已被广泛应用于闪蒸装置中，海水淡化低压锅炉，蒸汽机车，脱水，输油管道和工业循环冷却水等领域。此外， HPMA具有一定的缓蚀作用，与锌盐配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有机盐进行循环冷却水、油田注水、脱水和低压锅炉炉内处理，对水垢的生成有很好的抑制作用，去除旧垢的能力可达98%。在 HPMA与锌盐复合时，可以有效地防止碳钢腐蚀。

由于 HPMA是酸性物质，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

吸附在固体微粒的表面，使液-液或固-液之间的界面张力降低。凝结的固体颗粒表面容易受潮。

聚合物型分散剂，在固体颗粒表面形成一层吸附层，增加固体颗粒表面的电荷，增加颗粒间的反力，形成立体阻隔。

使固体颗粒表面形成双分子层结构，使外层分散剂极性端与水的亲合力增强，使固体颗粒更易受水的浸润.固体颗粒间由于静电排斥而相互排斥。

使体系均匀，增加悬浮性，不沉淀，使整个体系具有物化性质。使用上述分散剂，可将液体中的固体颗粒稳定地分散。

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光泽度越高，反射力越强，是衡量涂层性能的指标之一。

对于上光质量好的涂料，颗粒不能大于5微米，大3微米。墨水不得超过1微米。涂层中的大颗粒，要么无法有效分散，要么絮凝，要么在制备过程中刺激起晶。聚合型分散剂还能减少絮凝所产生的大颗粒，提高光泽。

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这种涂膜的特点是透明度越高，就越容易看到底层。覆盖力越高，覆盖的底板越厚。

光线在表面的反射和流过的多少决定了涂层的透明度和遮盖能力。色素的种类和分散性对其有影响。遮盖性颜料对反射光的影响较大，主要是折射率和颗粒尺寸的影响。

高分子分散剂通过影响颜料的粒径分布(均匀和狭窄)来提高透明度。对于钛，折射率高，大颗粒能有效地折射各种波长的光。添加高分子分散剂可增加表面积(减少聚集体，减小粒径)，进一步增加遮盖力。在透明颜料方面，聚合物分散剂可以改善粒度分布，允许更多的光通过(提高透明度)。

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常规分散剂的分子结构存在着一定的局限性：亲水基团在低极性和非极性粒子表面的粘结不牢固，容易解吸，导致分散后的离子重新絮凝；亲水基团没有足够的碳链长度(通常不超过18个碳原子)，无法在非水性分散体系中发挥稳定的位阻效应。针对传统分散剂在非水分散体系中存在的缺陷，研制出一种对非水体系具有分散效果的新型超分散剂，其主要特点是：快速、充分地润湿颗粒，缩短研磨时间，达到合格的颗粒细度；可大幅度提高研磨基料中固体颗粒的含量，节约加工设备和能量消耗；分散均匀、稳定性好，使分散体系的终使用性能大大提高。

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超分散剂克服了传统分散剂在非水性分散体系中的缺陷。它与传统分散剂相比具有如下特点：

在微粒表面形成多点锚固，增加吸附牢度，不易脱附；

传统分散剂亲油基团相比，溶剂化链具有有效的空间稳定性；

形成极弱的，便于移动，可快速移动到颗粒表面，起到润湿保护作用；

不将亲油膜导入到颗粒表面，从而不影响终产品的应用性能。